压铸模的安装是非常关键的,因此我们需要根据相关规则进行安装,以防造成压铸模的损坏。 ⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离较小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 ⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。 ⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。 ⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用**杆长度是否适当,所有**棒长度是否等长,所用**棒数量应不少于四个,并放在规定的**棒孔内。 ⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,较好四面压紧,每面不少于两处。 ⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。 ⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。 ⑻、冷却水管和安装应保证密封。 ⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。 ⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。 ⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。